1.什么是化工泵?
    泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵是一個統稱,而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求:⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫 ⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的,凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求,這類泵都統稱為化工泵。
    化工泵主要由泵體、葉輪、泵蓋等部分組成。
    2.化工泵有什么用?
    廣泛用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
    3.化工泵用途范圍
    1)化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。
    2)化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。
    3)化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。
    4)化工泵產品主要有:各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。
    5)化工泵用于泵送清水,含有磨蝕性的,對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質;
    6)化工泵同時廣泛應用用于供水;
    7)用于供熱、空調、冷卻和循環系統;
    8)用于民用及工業用途;
    9)用于消防;
    10)用于灌溉;
    11)用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途;
    12)用于雨水積蓄工程;
    13)用于必須低噪音的場合;
    14)用于增壓,適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;
    15)適合管網增壓。
    4.化工泵的分類
    依據化工泵材料的不同,對其應用領域做如下分類
    1)化工泵(不銹鋼材質)廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質;
    2)化工泵(氟塑料材質)用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質;
    3)化工泵(鑄鐵材質)用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌,供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。
    依據化工泵用途不同進行分類
    1)工藝流程泵:包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。
    2)公用工程泵:包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
    3)輔助用途泵:包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
    4)管路輸送泵:輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
    按照工作原理、結構分類
    1)葉片泵:通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力,輸送液體到管道或容器,如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
    2)容積式泵:利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵,如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
    3)其他形式的泵:有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵;利用流體能量來輸送液體的泵,如噴射泵、空氣升液器等。
    按輸送介質分類
    1)水泵:包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
    2)耐腐蝕泵:包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
    3)雜質泵:包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
    4)油泵:冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。
    按使用條件分類
    1)大流量及微流量泵:流量分別為300m3/min及0.O1L/min;
    2)高溫泵及低溫泵:高溫達500℃,低溫至一Z53℃;
    3)高壓泵及低壓泵:高壓達200MPa,真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg);
    4)高速泵及低速泵:高速達24000r/min,低速5—10r/min;
    5)精確的計量泵:流量的計量精度達±0.3%;
    6)高粘度泵:粘度達數千帕秒(Pa·s)。
    5.化工泵的工作原理
    負壓泵
    開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后,葉輪高速旋轉,其中的液體隨著葉片一起旋轉,在離心力的作用下,飛離葉輪向外射出,射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢,壓力逐漸增加,然后從泵出口,排出管流出。此時,在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區,液池中的液體在池面大氣壓的作用下,經吸入管流入泵內,液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。
    正壓泵
    主要指液下泵[1]其工作原理以加油站潛油泵和長軸液下泵為例,潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底,電機帶動葉輪增壓將介質推送到地面目標,長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接,其工作原理是正壓輸送介質,因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液面上,而是在液面下。電機是潛沒電機,與泵輪連接成一體潛在液體里,這樣設計的主要優點是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現擺動問題,運行平穩,聲音很小,幾乎沒有磨損。
    化工泵密封形式主要有:油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。
    6.化工泵的啟動和運行
    1.開泵前應將泵內灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),關閉出口閘閥,接好電源。
    2.接通電源,檢查泵的轉向是否正確。
    3.機組試運轉5~10分鐘,如無異?,F象可投入運行。
    4.停機時,應先將出口的閘閥關閉,然后再切斷電源。
    7.化工泵的維修和保養
    1.定期檢查泵和電機,更換易損零件。
    2.長期停機不用時,應清洗泵內流道并切斷電源。
    3.嚴禁空運轉。

    7.化工泵用機械密封的泄露原因
    機械密封屬于密封的一種,一般用于旋轉部位的動密封,通過配合適當的沖洗方案,可以實現介質的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會進入介質)。機械密封的原理機械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
    這就是一個相當普通的大彈簧單端面機械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個被壓縮的狀態,泵啟動時右側零件整體隨軸一起旋轉,左側零件靜止不動,熱套靜環和熱套動環的端面在彈簧力的作用下貼合做相對運動。
    機械密封又叫端面密封,機械密封主要靠靜環和動環的端面摩擦來密封。機械密封比填料密封的密封性好,泄漏少,壽命長,功率消耗小。但機械密封制造較復雜,精度要求高,價格貴,同時安裝技術要求也較高。
    浮動環密封是借助浮動環端面、浮動套(支承環)端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下,使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動環與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動環內表面所形成的狹窄縫隙所產生節流作用降低壓力達到密封的。流體動力的支承力可使浮動環自由浮動,自動調中心,運行可靠,泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。