原因分析

    1、機泵匹配不合理,改造后的泵或更換的泵,其壓力和排量比原泵都有所提高,而電動機的配用功率太??;

    2、泵出口閥門開得過大,泵壓過低,泵排量超過銘牌規定值太多,偏離工作點太多;

    3、填料壓得過緊;

    4、電源電壓過低,電流超過額定值;

    5、電動機或泵嚴重不同心,振動嚴重;

    6、泵內轉子和定子部件摩擦嚴重;

    7、電動機轉子竄動,位置不正,軸頸臺階與軸瓦端面或聯軸器與油封蓋相磨;

    8、聯軸器緩沖減震膠圈過緊,泵前竄推動電動機聯軸器與軸承封蓋相磨;

    9、泵平衡盤沒打開,發生嚴重研磨,平衡回水管發燙;

    10、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小,偏擺過大,運轉中磨損;

    11、泵啟動時,內部出現嚴重故障,如口環、襯套脫落或配合間隙過??;

    12、泵軸剛性太差,彎曲變形。

    三種處理方式

    1、依據現場情況,及時采取相應措施予以處理:

    ①與供電單位取得聯系,將供電電壓調整到規定范圍內;

    ②調整出口閥門開啟度,使之運行在正常工況點;

    ③適當控制泵壓和排量,減少電動機運行電流;

    ④調整填料壓蓋松緊度。

    2、如采取以上措施仍不能消除的,應停泵進行檢查處理:

    ①重新放空,排凈泵內空氣;

    ②檢查調整潤滑油路壓力,檢修或更換軸瓦;

    ③更換聯軸器減震膠圈;

    ④檢修或更換平衡盤;

    ⑤進行三保作業,檢修更換損壞的零部件;

    ⑥配合專業隊伍處理電動機故障。

    3、向上級生產管理部門和設計單位,提出改進泵機組不匹配的意見和建議:

    ①更換電動機;

    ②葉輪減級或切削葉輪。